秸稈打捆機初次工作、更換不同物料、物料含水量變化較大時，經(jīng)常會出現(xiàn)斷節(jié)不準確的現(xiàn)象1、 斷節(jié)位置伸出較多：直銷方草捆打捆機適當向前調節(jié)1油缸后部行程開關或向前調整2油缸后部的碰塊2、 斷節(jié)位置在出料口內部較多：適當向后調節(jié)1油缸后部行程開關或向后調整2油缸后部的碰塊。秸稈打捆機日常保養(yǎng)：1、要經(jīng)常對秸稈打捆機進行清理，方草捆打捆機公司因為這里邊打捆的時候會產生很多的秸稈殘渣，不及時清理會影響下次的秸稈打捆機的使用。2、每次秸稈打捆機在生產前，都要對設備的部件和潤滑油進行添加。保證設備正常運行。3、經(jīng)常檢查齒輪和物料倉的間隙是否處理正常狀態(tài)。4、要經(jīng)常對設備的傳送帶進行檢查，查看松緊程度，及時調整能提高工作效率。5、收工時要對設備上的灰塵和各個部件之間的灰塵雜物等進行清理擦拭，保障第二天的正常生產。

此時，液壓缸中壓力增大。壓縮室側壁的壓力也隨之增加，物料受到的壓縮力也增大，從而增加物料捆包密度。當壓力傳感器的壓力值超出設定值時，壓力信號使增壓電磁閥關閉，減壓電磁閥開啟，液壓油由液壓缸，流經(jīng)減壓電磁閥和下部單向閥，進行卸油。此時，液壓缸中的壓力減小，壓縮室側壁對物料的壓縮力減小，相應降低物料捆包密度

大多數(shù)全自動打捆機使用旋轉葉片真空泵。這足以看出包裝機械生產的高技術要求。全自動打捆機的控制系統(tǒng)由核心控制單元PLC和操作人機界面組成。核心控制單元由LG“PLC”控制。液壓系統(tǒng)是全自動打捆機的核心部件，工作可靠。性質直接決定了全自動打捆機的動作是否正常可靠，油溫控制是全自動打捆機液壓控制部分的關鍵。對于全自動打捆機自動化，智能化和單元化使設計考慮周全，重要的是要考慮其重要部分。每個全自動打捆機的壽命由核心部件決定，這通常是非常有價值的。全自動打捆機的核心部件是機芯;密封機的核心部件是電機;收縮機的核心部件是爐子;繞線機的生產已經(jīng)模塊化，核心部件在每個模塊中。在日常使用中，須注意全自動打捆機的核心部件的維護，以確保全自動打捆機的安全運行。

1、一星期一次將機器內的帶屑或贓物清除2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)兜那鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑一次3、一星期一次在所有凸輪表面及上分機連接軸芯處加滴適當潤滑油4、每年一次補充減速機齒輪箱內的機油5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器6、每次加油時，不要加太多，以免微動開關因浸油發(fā)生故障。全自動秸稈打捆機機器之保養(yǎng)與潤滑能定期做。首先注意保持機器的干燥,不可讓它淋雨,或在上面放置全自動打捆機有水分的東西。全自動打捆機的推廣利用對辦理秸稈接納、改進屯子點火秸桿帶來的情況污染及進步秸草的利用質量起到了巨大的推行動用。

應根據(jù)需要調整全自動打捆機。全自動打捆機備皮帶護罩，喂草器等配件。在需要光滑齒輪箱，軸承等的零件上涂抹適量的光滑油。全自動打捆機應放置或固定在堅固平坦的基礎上。工地應寬闊，并配備防火措施。全自動打捆機調整后，擰緊動葉片和固定刀的緊固螺栓（如有必要，通過加長扳手的手柄長度來增加緊固度）。

全自動打捆機零件圖是開發(fā)過程規(guī)范的基礎。全自動打捆機工藝規(guī)范的開發(fā)須從零件圖的分析開始。通過分析和研究，不僅可以理解零件的所有特征，而且可以了解零件加工的內容和特征的一般概念。根據(jù)物體的類型設定預熱溫度。玉米和小麥秸稈的溫度在80攝氏度到90攝氏度之間，花生殼稻殼的溫度在80攝氏度到100攝氏度之間。啟動全自動打捆機后，首先空轉1分鐘，檢查機器是否可以正常旋轉。如果是正常的，請少量喂它。在清潔備用裝置中的剩余材料之后，可以執(zhí)行平均進給。全自動打捆機的打包方法：在旅途中自動拾取。適用于苜蓿和牧場等各種綠色和草地的本科作物。當固定時，它也適用于經(jīng)燉或切碎的玉米秸稈，蘆葦和甘蔗尾。等待。青貯打包機設計新穎，采用國內外技術，一次完成秸稈打包的全過程。本實用新型結構緊湊，性能完善，自動化程度高，工作質量好，生產效率高，捆扎范圍廣，操作靈活。